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3、一般来说，水冷是用来散热的。如果渣浆泵的电机在没有水冷的情况下从水中泄漏，电机的温度将升高，这将很容易导致电机烧坏。4、如果热水在80℃下输送，需要用水泵加热，使用时应使用外部自来水冷却，否则，渣浆泵的电机会因介质温度过高而燃烧。5、如果没有相应的漏水传感器，有必要定期维护和更换渣浆泵之间的密封。以上就是小编为大家介绍的渣浆泵避免被烧坏的方法，渣浆泵在接线时应该多检查，这样就能减少渣浆泵被烧坏的可能。

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立式渣浆泵轴承的安装会影响轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承安装，即请按照包括以下项目的操作标准安装轴承。1.清洁轴承和相关零件。应为已用油脂润滑的轴承及其两侧提供油封或防尘罩。密封圈轴承安装前无需清洁。2.检查相关零件的尺寸和精加工。3.安装方法，立式渣浆泵轴承安装应根据轴承结构、尺寸和轴承部件的匹配特性来确定。压力应直接施加到紧配合套圈的端面，压力不得通过滚动元件传递。渣浆泵轴承安装一般采用以下方法：

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因为立式渣浆泵被广泛使用，当我们使用它时，我们也会选择不同类型的设备来使用。当然这种设备也可以定制，定制的时候会按照一定的尺寸进行操作。尺寸要求是什么？1、首先排在前边的是立式渣浆泵密封装置轴类零件(或套)的径向跳动公差，轴(或轴套)的表面光洁度和直径都属于大型公共服务。2、密封腔轴(或套筒)中xin线与盖定位端的直线度公差。3、立式渣浆泵动环密封环的轴(或轴套)应在外壳端部设有光滑的机械密封装置孔。4、机械密封旋转轴的轴向位移。立式渣浆泵在生产制造过程中对尺寸有一定的要求。根据相应的要求，不仅尺寸可以满足大多数客户的要求，如果尺寸符合要求，也会对以后的使用有所帮助。

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立式渣浆泵的角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。接触角为径 向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会加大。今天我们来看有关它的安装配对方式及原理。正常来说，立式渣浆泵角接触轴承就两种安装方式，一种角接触轴承背对背DB安装，另一种即角接触轴承面对面DF安装，其实不然，他共有多种安装方式，另外几种即单列安装及串联DT安装方式,安装方式的不同在于受力点的不同。

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渣浆泵是一种利用离心力(泵的叶轮转动)增加固液混合介质能量，将电能转化为介质动能和势能的机器。渣浆泵在操作时需要注意什么呢？下面小编就给大家介绍一下。1、渣浆泵的性能随着叶轮与护板间隙的增加而变化，效率降低。因此，叶轮应及时向前调整，以确保一定的间隙，使泵保持运行效率高。当泵磨损，不能满足系统需要时，应更换磨损部件。2、运行中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调整填料压盖或更换填料。以确保在渣浆泵中始终有少量清洁水通过轴。3、定期检查渣浆泵轴承组件的运行状态。如果轴承在开始运行时是热的，在轴承冷却后，可以停止泵并再次运行。如果轴承仍然受热严重，温度继续上升，则有必要拆卸轴承组件并检查原因。一般轴承发热大多是润滑油过量或油中有杂质造成的。轴承润滑脂的用量应适当、清洁，并应定期添加润滑脂。

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3.泵本体管路(1) 平衡管平衡管替代平衡液管、平衡水管。每台多级泵的平衡机构后均有一个排泄液管，称为平衡管。其任何截面处的有效面积应当为平衡装置狭长径向间隙环形面积的4~6倍，一般取5 倍，主要是考虑平衡装置径向间隙运转时磨损大后仍起作用。平衡管一般从泵平衡室接至吸入管(端)，对于锅炉给水泵来说，它还有两种接法:1)接至给水泵吸入管路上精过滤器(网)前。2)接至除氧器。(2) 抽头液(水)管泵轴封冲洗需要泵本身液体时，在一级或第级中段上抽取。其他用液体时，根据需要压力在其他中段上抽取，但泵的总流量(人口流量)应该是泵的流量(出口流量) + 抽头流量之和(括号内为电力系统的叫法)。(3) 排液管 单壳体泵每段下部设有排液孔，并用螺塞堵上。当泵不使用时，可将泵腔液体放尽，防止冬天冻坏;油泵防止结焦堵塞泵腔。双筒体泵一般在吐出端底部设有排液管，当简体下部有防转键时，偏离垂直中心安装，其排液管压力超过4MPa时还要串联两个高压阀门。有时在吸入端也没有一个排液管。