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即墨立式渣浆泵报价

发布时间:2023-05-30 01:57:47
即墨立式渣浆泵报价

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立式渣浆泵机械密封维护周期长,磨损后可自动补偿。一般情况下,不需要经常维护,抗振性好,对转轴的振动和偏航以及轴对密封腔的偏转不灵敏。渣浆泵机械密封应用范围广。机械密封可用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀介质和研磨介质的密封。立式渣浆泵的基本适应范围广,随机性较大,但频繁更换或维护会给工厂造成很大损失。渣浆泵叶轮表层在作用切削温度下产生热膨胀,而此时基体的约束产生热压应力。当表层温度超过材料的弹性变形范围时,材料在作用的压应力下相对缩短。当切割过程结束,温度降至与基体相同的温度时,由于渣浆泵叶轮表层发生了热塑性变形,叶轮表面受到基体的限度,产生残余拉应力,内层产生压应力。

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2) 吐出段(端)支脚固定。单壳体吐出段和双筒体吐出端泵支脚固定:每侧(边)除用一个或两个螺栓把紧外,两侧(边) 支脚平面上还要有轴向椭圆形连接孔;有的两侧(边)支脚与泵座或支架加轴向平键,目的在于热膨胀时让机组沿轴向移动。 这里需要注意的是:单壳体吸入段和吐出段的水平泵支脚一般为铸件,当其为锻件时,则是焊接在泵上的,如双筒体前后段泵支脚均为焊接件。2.壳体底 部的导向键 双简体底部、单壳体吸入段和吐出段底部或两级泵壳体底部,在输送介质温度t≥100C时,一般前后 要加导向键。

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②排放管道:排放管径与泥浆性能和沉降速度有关。通常,排放管直径等于或略大于立式渣浆泵的出口直径。出口闸阀:应与排放管直径相同。压力表:位于泵出口和头一个阀门之间的直管段上。③泵管道配置注意事项:以上就是今天的内容了。立式渣浆泵的管径应考虑系统阻力、泥浆临界沉降速度等综合因素,吸入管应尽可能短而直。在泵的吸入口,建议提供一个与入口直径相同的直管段,其长度不应小于入口直径的3倍。吸入管中的流速一般为1.5~2.5m/s,取决于输送泥浆的沉降速度。

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立式渣浆泵轴承的安装会影响轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承安装,即请按照包括以下项目的操作标准安装轴承。1.清洁轴承和相关零件。应为已用油脂润滑的轴承及其两侧提供油封或防尘罩。密封圈轴承安装前无需清洁。2.检查相关零件的尺寸和精加工。3.安装方法,立式渣浆泵轴承安装应根据轴承结构、尺寸和轴承部件的匹配特性来确定。压力应直接施加到紧配合套圈的端面,压力不得通过滚动元件传递。渣浆泵轴承安装一般采用以下方法:

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压入立式渣浆泵轴承内环和轴,使其紧密配合。当外环和轴承座孔安装松动时,首先将轴承压在轴上,然后将轴和轴承一起安装到轴承座孔中。在压装过程中,由软金属材料(铜或软钢)制成的装配套管被放置在轴承内圈的端面上。装配套筒内径应略大于轴颈直径,外径应略小于轴承内圈挡边,以免压在保持架上。当轴承外圈与立式渣浆泵轴承座孔紧配合,内圈与轴松配合时,可先将轴承压入轴承座孔,装配套外径应略小于座孔直径。如果轴承套圈与轴和座孔紧密配合,安装室的内圈和外圈应同时压入轴和座孔,装配套筒的结构应能同时拧紧轴承内圈和外圈的端面。4.安装后检查轴承。5.润滑剂添加:轴承操作检查。轴承安装后,应立即进行运行检查,以确定安装是否正常。